名称：无泄漏磁力驱动离心式化工流程泵
口径：25～250mm
流量：5.5-2000m3/h
扬程：12-200m
转速：1450/2900r/min
工作温度：-30～180℃
压力等级：2.5Mpa
功率：1.5-310kw
一、产品简介：
石油化工流程衬氟磁力泵（API685标准）
产品概述：
无泄漏磁力驱动离心式化工流程泵，是按照API685-2000 标准设计研发，引进德国技术研发的具有世界****水平的高科技产品。应用磁力学原理，介质封闭在静止的隔离套内，实现力矩的无接触传递，取消了传统离心泵的轴封装置（填料密封或机械密封），以静密封取代动密封而达到全密封、无泄漏的新型化工流程泵。过流部件全部采用氟塑料制造，可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质，隔离套采用特殊材料制造具有高强度的力学性能，消除了磁力泵存在的磁涡流现象，性能达到国际标准、可替代价格昂贵不锈钢，特殊合金材料、进口的化工泵，消除工业泄漏、防止污染、确保环境净化的种工业环保设备，列入绿色化工装备。
产品的特点：
1.磁力传动装置的结构与性能：采用独特的密集型、聚磁式、拉磁路相耦合的磁力驱动装置，这种耦合结构与世界先进国家同类产品普遍采用的分散型、间隙式、相吸磁路相耦合的驱动装置相比，具有体积小、力矩大、涡流小、传动效率高、可靠性好（在磁路结构上，消除了滑脱可能）等优点，完全克服了他们的缺陷。
2.泵的效率普遍高于世界先进国家同类产品的5～10％，磁力驱动装置采用了专利技术进行了系列化的优化设计，并以特有的工艺和制造相结合，把影响磁力泵效率的各种损失降低到限度，从而使离心式磁力泵的效率与轴封式的效率基本相同。
3.自然磨损率低，无需维护的周期长：具有一套独特的磁力泵轴向力平衡系统，使得轴向力几乎为零，可使止推轴承端面与滑动轴承端面在泵长期运转中只产生很轻微的机械摩擦，因此自然磨损率低,故障率低,无需维护的周期长。
4. 泵体采用碳钢内衬氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整体烧结压制而成，内转子、泵盖、叶轮、隔离套等过流部件采用金属嵌件外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整体烧结压制而成；
5．泵轴采用CR13外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整体烧结压制而成，不会出现传统磁力泵泵轴断裂的问题；
6.磁铁选用新型永磁体，具有良好的磁性，耐高温，不退磁；
8.轴套、滑动轴承采用高耐磨的碳化硅（SSIC），并设置了润滑槽，有效地保证泵的使用寿命；
9.密封采用封闭式静密封，并设计有二次密封，当介质泄露不会与大气接触。巴赫解决了介质泄漏。无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
10.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响；
产品的用途：
用于化工、医药、石油化工、水处理、纸浆和金属加工以及垃圾处理/再循环行业输送腐蚀性的、有危害的、被污染的或洁净的介质。
衬氟磁力泵被认为：
•适用于困难的操作条件下的介质
•不锈钢不足以抵抗其腐蚀的介质
•用于替代昂贵的稀有金属（哈氏全合金，蒙乃尔、钽等）制成的泵
•用于含有固体、有结晶的、有毒的、高温的介质或其他有毒害性的介质
可广泛适用于化工、石油化工、制药、印染等各领域的生产流程输送、比重不大于1.84 的清洁液体，特别适用于易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性及贵重液态介质的输送。可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液；
无泄漏磁力泵是理想的绿色化工装备，它将对化工、石油化工、制药和印染等产业的增产节支、消除污染、保护环境、安全生产和劳动保护等方面带来较高的经济效益和社会效益。磁力驱动离心式化工流程泵是标准的无泄漏离心泵，可取代有轴封的离心泵和屏蔽电泵。
性能范围：
设计压力：2.5Mpa；流量：5.5-2000m3/h；扬程：12-200m；功率：1.5-310kw ；
适用温度: TCA：-30～180℃；
选装配件：温度监控装置，防空运转装置，泄漏监控装置；
注意事项: 当介质比重大于1.3mg/cm3时订货时应说明，禁止空运转。
